辽阳庆阳化工精益管理无处不在

（原标题：庆阳化工精益管理无处不在）

中国兵器北化研究院集团庆阳化工党委把精益管理作为促进结构性改革的新举措，推动产业转型升级的抓手，以开展“精益每一处，节约每一分”活动为契机，将精益管理落实到每个班组，将降本增效的触角延伸到生产经营的每一个环节，力争达到“九降低、三改善、一杜绝”，确保实现全年一般性管理费用支出和非生产性支出同比压降10%、能源消耗同比下降10%的工作目标，提高企业竞争力。

作为一个老企业，管理粗放、能源利用率低等问题已成为制约庆阳化工高质量发展的重要因素。面对企业高质量发展目标要求，庆阳化工党委紧盯成本费用管理的重点领域和薄弱环节，坚持眼睛向内，苦练内功，积极探索经营新思路，研究管理新方法，实施增效新举措。根据企业实际，公司党委进一步强化精益和节约理念，充分发挥党组织的政治优势、组织优势、制度优势，深入开展“精益每一处，节约每一分”工作，推进精益管理战略落地，提高“党建﹢”价值创造力，改善基础管理，杜绝一切浪费现象，做到持续开源节流、降本增效，用最小的投入创造最大的价值。

在推进“精益每一处，节约每一分”工作中，庆阳化工注重培育精益思想，教育并引导职工靠管理提效益、靠节约增效益、靠市场创效益，把精益管理变成日常工作的自觉行为习惯。为此，该公司要求各单位、部门以精益生产线建设为抓手，以《精益管理实施与评价规范》为牵引，与全面预算管理体系、质量管理系统、安全标准化管理体系、审计核审风险防控体系相结合，提升管理效率，确保公司精益管理达到三级水平，精益生产线评分达到80分。

为确保达到活动目的，庆阳化工着力降低采购成本、降低材料和能源消耗、降低工时、降低可控费用等；改善主业产品均衡生产、改善加工工艺、改善业务流程；在杜绝安全生产事故的“九降低、三改善、一杜绝”方面下功夫，把销售收入、制造成本、期间费用三个板块的指标细化量化到“6类10组19条线”，明确各单位、部门具体节约指标和重点工作，力争实现一般性管理费用支出和非生产性支出同比压降10%，能源消耗同比下降10%。在压缩成本，减少浪费的同时，推动企业生产效率、产品交付能力、现场管理水平有效提升，促进公司高质量发展，为企业振兴创造条件。