埋头苦干是第一，熟能生出百巧来

（原标题：埋头苦干是第一，熟能生出百巧来）

杨柏林是芳烃厂芳烃联合车间班长，集团公司催化重整装置技能专家。自1993年从辽化技校毕业后，他一直在催化重整装置工作，从外操到主操，从主操到班长，在芳烃联合装置从事一线工作已20多年。

杨柏林在工作中从点滴做起，通过不断学习提高自己的理论水平，并在工作中将理论加以应用，达到融会贯通，业务水平不断提升。

无论是赴外地学习还是进行开车准备，无论是开停车还是优化装置操作，杨柏林始终坚持不懈的学习，虚心向老师傅请教，真心实意和同事们互相讨论操作疑难问题，潜心总结操作经验和教训，不放过任何学习的机会。

经过10多年的学习实践，杨柏林的理论知识和操作技能逐步得到提高。机会垂青于有准备的人。在2008年集团公司举办的催化重整操作工竞赛中，他和其他3名选手经过了车间、厂、公司内部的多次选拔，最终代表辽化公司参赛。

封闭训练期，他自知学历低、底子薄。为了克服这些困难，办法只有一个，那就是勤奋加努力。在封闭培训的近8个月期间，杨柏林几乎每天学习至深夜十一二点钟，有时学习到下半夜一两点钟。按照规定，每个星期天下午可以回家，但他经常不回家，即便回家也要把书籍资料带回去，回家也一样学到半夜。

有一次，杨柏林骑摩托车不慎摔伤，腰疼得很厉害。一起学习的同事劝他去医院看看，他怕耽误时间影响学习，硬是忍着疼痛坚持下来，没有去医院。

模拟仿真是这次大赛的重点和难点，项目多、疑难大，特别是全流程开车和事故处理仿真难度更大。在这个项目中，杨柏林几个人充分发挥了“聚是一团火，散是满天星”的团队精神。

刚开始作仿真时，完成全流程开车这个项目需几天时间，得分不过五六十分，当时感到压力特别大。为了提高成绩，杨柏林和其他几名选手每天顾不上休息，不分白天黑夜奋战在计算机前。困了打个盹，醒了继续奋战。由于劳累过度，视力明显下降，即便如此，也没有停下来。功夫不负有心人。他们终于冲破了一道道难关，到后来仅用一个多小时就可以完成这个项目，而且成绩可以达到九十六七分。

经过与20支代表队共52名选手3天4个项目的激烈角逐，最终他们4人全部获得金牌，囊括了前4名，并一举摘取了团体第1名的桂冠，杨柏林更是获得了个人第1名的好成绩，为公司赢得了荣誉。

时隔10年，在2018年又一次迎来了集团公司催化重整装置操作工技能大赛。这一次杨柏林接到的任务是大赛教练员。在公司及芳烃厂大力支持下，他与教练团队共同制定周密的学习计划，经过初赛、预赛，以及多次综合测试，最终从146人中选拔出3名选手参加决赛。决赛阶段，他放弃了节假日休息时间，与选手们一起在机电仪封闭训练。付出终有回报，3名选手在决赛中获得了1金2银团体第2，同时获得金牌教练团队称号。

2016年10月份，已经停产两年半的20多年的老装置准备开工。这面临极大的风险，最主要的就是设备、阀门和压力管道的腐蚀问题。如果排查不到位，哪怕是一个小小的阀门在开车期间出现泄漏，也将引起大的事故。经过一个月的全方位排查，杨柏林对近百台设备、上千个阀门、上万米管线逐一排查，并对检查出来的一百余台阀门、近千米管线进行更换，确保了开车一次成功。

2016年12月22日，杨柏林在巡检过程中发现，PV2015A/B控制阀处出现异常声音。该控制阀为重整氢气再接触部分的关键部位，如果出现问题将会影响K201压缩机组的平稳运行，同时还将影响公司氢气管网的平衡。杨柏林走近一看，是仪表风管线接口断裂。凭借多年的经验，他及时和控制室联系并通知仪表专业人员，及时切换旁路控制，避免了一起公司氢气管网波动事件。

无独有偶。2017年1月22日，细心的杨柏林在巡检过程中再次发现，D102罐水包沉筒液位计小接管石脑油泄漏。D102罐为预加氢产物分离罐，操作压力为2.0MPA，介质为石脑油和硫化氢，情况十分危急。他对现场做好保护后，及时汇报车间并制定方案。

此时若紧急停车，将会造成后部装置的联锁停车，损失巨大。杨柏林提出，D102罐降压操作减小泄漏量，特种作业人员对泄漏部位进行加固处理。但降压操作会影响预加氢反应，时间长了会使重整催化剂中毒。经过与装置技术人员分析论证，并联系特种作业人员确保加固处理的可行性后，决定采取降压操作。经过配合，不到一个小时的时间，泄漏处加固完毕，装置恢复生产，而重整催化剂也未受到影响。由于发现及时、处理得当，避免了一次非计划停车和火灾爆炸事故的发生，同时得到了总经理嘉奖。

2018年，重整装置在窗口检修后的开车过程中，当重整进料负荷提至54t/h、反应温度提至526℃时，由于反应苛刻度高，催化剂积碳迅速，再生前碳含量达到6.27，再生器烧焦气正常的环保排放已无法满足连续烧焦，CCR单元出现了瓶颈问题，再生系统无法连续烧焦，循环速率提不上来，直接影响到重整催化剂的性能，反应效果不理想，并对后部产品造成非芳含量居高不下等多项问题。

杨柏林迅速同重整技术人员开展问题攻关。经反复研究和现场论证，决定对烧焦器安全阀旁路管线进行改造，将其与PDV28后部管线间增加一条临时管线，最终汇入烧焦气脱氯罐D220前。这样既解决了再生系统的瓶颈问题，也解决了烧焦气直排大气的污染问题。经过紧张施工改造完成并投用，再生系统达到恢复连续烧焦的预期效果，解决了生产瓶颈，为厂及公司的高效平稳运行做出了贡献。

化工操作可以说没有绝对的技巧，靠的就是“四勤”，即手勤、腿勤、眼勤、脑勤。正所谓“埋头苦干是第一，熟能生出百巧来”， 杨柏林依靠埋头苦干，多年来积累了丰富工作经验，解决了一个又一个难题。

一次，预加氢进料加热炉氧含量表读数从3.5%突然降到0.5%，操作员误以为氧含量表坏了，正要联系仪表专业人员修复。这时杨柏林正巧赶到控制室，他看了看，感觉不对，立即让操作员关小燃料气控制阀，适当增加空气量。过了几分钟，氧含量慢慢从0.5%上升到2.5%左右。这时，操作员才恍然大悟说，杨师傅你真厉害。他谦虚的说：“只是经验多罢了。其实判断一块表是否有毛病，不能单看一块表，像刚才这样，加热炉的对流段温度是先高后低，紧接着燃料气流量增加，反应温度下降，应该是加热炉烟道挡板故障造成的。”

杨柏林经常说，作为企业的一名员工，要继续加倍努力，发扬工匠精神，高标准、严要求，不断提高自身专业技术水平，充分发挥传帮带作用，高质量完成2019年工作任务，为实现三年三步走、五年大跨越的目标而努力奋斗！